Automatischer Reinigungskräfchengürtel

Arbeitsprinzipien

• Schaberreinigungsprinzip : Schaber aus Verschleiß und korrosionsbeständigen Materialien wie Polyurethan oder Gummi werden an der Kante oder des Bodens des Förderbandes installiert. Während des Betriebs des Förderbandes stehen die Schaber in engem Kontakt mit der Oberfläche des Förderbandes, um Materialien und Verunreinigungen abzukratzen, die dann in ein spezielles Sammelgerät fallen.
• Pinselreinigungsprinzip : Bürstenwalzen mit weichen und abschließend resistenten Borsten sind über oder unter dem Förderband installiert. Wenn der Förderband läuft, drehen sich die Bürstenwalzen mit einer bestimmten Geschwindigkeit und kommen mit der Oberfläche des Förderbandes in Kontakt, wobei Materialpartikel, Pulver und andere Verunreinigungen abgebürkten.
• Luftstromreinigungsprinzip : Luftdüsen sind auf beiden Seiten oder über der Selbstreinigung angeordnet. Wenn der Reinigungsförderband in Betrieb ist, schließen die Düsen Hochdruckluft aus, um eine Luftströmungsbarriere oder einen Scheuereffekt zu bilden und den Staub, die Trümmer und andere Verunreinigungen am Förderband abzuwehren.

Strukturelle Merkmale

• Reinigungsvorrichtung : Zusätzlich zur grundlegenden Strukturstruktur ist sie mit speziellen automatischen Reinigungsgeräten wie Schabermechanismen, Bürstenwalzenanordnungen oder Luftstromsystemen ausgestattet. Diese Geräte sind präzise ausgelegt und installiert, um einen effektiven Kontakt mit der Oberfläche der Förderband und der effizienten Entfernung von Verunreinigungen zu gewährleisten.
• Förderbandmaterial : Es besteht in der Regel aus Materialien mit guten selbstverzählten Eigenschaften. Gummi -Förderbänder haben eine gute Elastizität, eine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, und ihre glatte Oberfläche ist nicht leicht an Materialien zu haften. Kunststoff -Förderbänder, wie die aus Polyethylen oder Polypropylen bestehen, sind leicht an Gewicht, hohe Festigkeit, haben eine gute chemische Stabilität und haben einen kleinen Reibungskoeffizienten, was es für Materialien schwer macht, sich zu haften. Metallförderbänder, einschließlich solcher aus rostfreiem Stahl oder Kohlenstoffstahl, weisen hohe Festigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf, und ihre flachen und nicht-deformierbaren Oberflächen sind auch der Reinigung förderlich.
• Oberflächenstruktur : Einige automatische Reinigungsförderbänder haben spezielle Oberflächenstruktur. Beispielsweise haben gemusterte Förderbänder Muster oder Vorsprünge wie Fischgräten oder Diamantmuster auf ihren Oberflächen. Diese Muster können die Reibung zwischen dem Förderband und den Materialien erhöhen, um ein Rutschen zu verhindern, und die Lücken zwischen den Mustern können einige materielle Verunreinigungen enthalten, die unter der Wirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft abfallen, während sich der Förderband dreht. Maschenförderbänder, die durch das Weben von Metall- oder Kunststoffdrähten in eine Netzstruktur hergestellt werden, haben eine gute Luftdurchlässigkeit und Wasserdurchlässigkeit, wodurch Staub und Verunreinigungen durch die Maschenlöcher fallen können.