Der Anti -Träneninduktions -Spulenförderband hat die folgenden erheblichen Vorteile:
Hohe Sicherheit
Kann die Tränensituation des Förderbandes rechtzeitig erkennen. In dem Moment, in dem der Förderband reißt, kann die Signaländerung der Induktionsspule schnell erfasst werden, was dazu führt, dass die Ausrüstung sofort nicht mehr läuft. Zum Beispiel im Kohletransportprozess unterirdisch in einer Kohlemine, wenn der Förderband reißt und die Maschine rechtzeitig anhalten kann von unterirdischen Arbeitern.
Effektiv verhindern, dass eine weitere Ausdehnung des Risses. Aufgrund der schnellen Reaktion des Systems wird der Grad des Riemensreißens vermieden, wodurch das Risiko von Sicherheitsunfällen verringert wird, die durch schwerwiegende Schäden am Förderband verursacht werden, z.
Genaue Erkennung
Das auf elektromagnetische Induktionsprinzip basierende Erkennungsmethode hat eine hohe Genauigkeit. Es kann genau bestimmen, ob der niedrige Rollgürtel zerrissen ist und Fehlalarme und verpasste Alarme reduziert. Die Anordnung von Induktionsspulen kann die Schlüsselbereiche des Förderbandes abdecken und auch für kleine Risse reagieren.
Kann den Tränenstandort genau finden. Durch die Verwendung eines Förderriemenabstandsdetektors und einer Signalanalyse kann der Ort des Förderbandrisses genau bestimmt werden, sodass das Wartungspersonal den Fehlerpunkt schnell lokalisiert und die Wartungszeit sparen kann.
Starke Zuverlässigkeit
Die Konstruktion und Installation von Induktionsspulen berücksichtigen normalerweise die harte Arbeitsumgebung von Förderbändern. Es kann unter komplexen Bedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, hoher Staub und starker Magnetfeldstörung stabil funktionieren. Zum Beispiel kann im Erzladungs- und Entladen des Förderbands am Hafen, obwohl die Umgebung vor Ort eine hohe Luftfeuchtigkeit und viel Erzstaub aufweist, der Tränenfest-Induktions-Spulen-Förderband immer noch zuverlässig funktionieren.
Die selbstdiagnostische Funktion des Systems gewährleistet seine Zuverlässigkeit. Während des Betriebs der Geräte kann das System seine eigenen Sensoren, Signalverarbeitungsmodule und andere Komponenten in Echtzeit überwachen. Sobald ein Komponentenfehler erkannt wurde, kann er einen Fehleralarm umgehend ausstellen, um das Personal daran zu erinnern, ihn zu reparieren oder zu ersetzen.