Typ I (T1): Kann Testtemperaturen von nicht mehr als 100 ° C mit einer maximalen kurzfristigen Betriebstemperatur von 150 ℃ standhalten.
Typ II (T2): Kann Testtemperaturen von nicht mehr als 125 ° C mit einer maximalen kurzfristigen Betriebstemperatur von 170 ℃ standhalten.
Typ III (T3): Mit einer maximalen kurzfristigen Betriebstemperatur von 200 ° C in der Lage, Testertemperaturen zu stören.
Typ IV (T4): Kann einer Testtemperatur von höchstens 175 ° C mit einer maximalen kurzfristigen Betriebstemperatur von 400 ℃ standhalten.
Typ V (T5): Kann Testtemperaturen von nicht mehr als 240 ° C mit einer maximalen kurzfristigen Betriebstemperatur von 600 ℃ standhalten.
Struktur- und Materialien hitzebeständiger Gürtel
Abdeckschicht: Normalerweise werden hochtemperaturbeständige Materialien wie EPDM -Gummi, Silikonkautschuk und Fluoroplastik verwendet. Diese Materialien haben eine gute Wärmefestigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit und können stabile physikalische und chemische Eigenschaften in Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten.
Skelettschicht: Im Allgemeinen enthält Polyester -Baumwoll -Leinwand (CC56), EP -Leinwand (einschließlich EP100, EP150, EP200 usw.), Polyester -Leinwand, Nylon -Leinwand oder Metallspiralmasch usw. die Festigkeit und die dimensionale Stabilität des Förderbandes.
Zwischenschicht: Einige hitzebeständige Förderbänder sind auch mit mittleren Schichten wie organischen Isolationsschichten, Übergangsschichten usw. ausgestattet, um die Isolationsleistung und die Zwischenschichtbindungsfestigkeit des Förderbandes weiter zu verbessern.